铸件是将金属熔炼成符合一定化学成分比例要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能。锻件是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸。大型铸锻件是指用在核电,水电,大动力发动机等重型机械上的一些关键的铸锻件,我们国内目前大型铸锻件的能力在逐步提升。

 大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

 零件的铸造缺陷直接影响到铸件的质量，由于铸造后的零件通常不再进行淬火处理，只是进行退火、正火处理，进行稳定型处理，满足其需要的力学性能或其他性能要求，因此认识其常见缺陷，了解其产生的机理和防止措施有十分重要的作用及意义。

 铸造铸铁件常见的缺陷有磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤。 目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：

 第一，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

 第二，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度较高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。 由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。

 以上两种方法可以有效的解决铸造过程中产生的诸如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷的问题。但是以上俩种方法各有利弊需要慎重选择。

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