大型锻件主要锻造方法：

利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求。

锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的锻件造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋；热化工序是将经过模压成型。

大型锻件锻造工艺：

大型锻件通常是指用1000kN 以上的水压机或50kN 以上的锻锤，将10t以上的钢锭锻压成各种重型机器的锻件。如电站设备的叶轮、转子、护环以及高压容器、大型曲轴、轧钢机轧辊等。这种锻件都是重型机器的关键零件，要求机械性能高、质量可靠。但生产批量一般不大,外形也不太复杂。为此，在大锻件生产过程中,保证锻件的质量常成为制定工艺的首要问题。

大锻件用钢锭做坯料。钢锭的重量和尺寸愈大,内部组织结构的缺陷愈严重。为保证锻件的质量,锻压工艺要设法在加工过程中充分消除这些缺陷,然后再锻成形状尺寸和性能满足要求的锻件。所以大锻件的锻压加工具有开坯锻造和成形锻造双重作用。

我国重机行业规定,凡是需要1000t 以上锻造水压机生产的自由锻件,可被称为大型锻件。按照白生锻水压机的锻造能力推算叫，大致相当于;单重5t以上的轴类锻件和单重三2t以上的圆盘类锻件。

大型锻件是国民经济建设国防工业和现代科学事业发展所必需的各种大型关键没备.装置中的主要基础零部件,其生产能力与技术水平是衡量一个国家的重I业发展水平与重大、关键技术装备自给能力的主要标志之一。

大型锻件主要应用于以下方面:

1.轧钢设备工作辊、支承辊及大型传动零件等。

2.锻压设备模块,锤杆 、锤头、活塞、立柱等。

3.矿山设备大型传动零件、大型提升装置零部件。

4.火力发电设备汽轮机与发电机转子 ,叶轮、护环、大型管板等。

5.水力发电设备水轮机大轴、 主轴、镜板、压制成形大叶片等。

6.核能发电设备反应堆压力壳、 蒸发器壳体、稳压器壳体.汽轮机与发电机转子

7.石油、化工设备、石油加氢反 应器与氨合成塔中的大型筒体、封头、管板等。

8.船舶制造工业大型 曲轴、中间轴、舵杆等。

9.军工产品制造大型炮管 航空涡轮盘.高压筒体等。

10.大型科研装置中的关键零部件。

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