在轴承加工制造业高速发展的今天 ，加工轴承产品的工艺及装备水平在不断提高。由于加工装备及方法的改进 ，促使轴承从产品设计 、加工工艺 、加工装备等方面需作相应调整优化。 目前公司特大型产品订单源源不断 ，这些订单中风电产品占有较大份额 ，而公司风电产品锻件绝大部分需委托外加工完成。外委风电产品锻件工艺设计是否先进合理 ，就显得较为重要 。如何能在激烈的竞争中，无论技术，还是市场占有份额方面保持行业领先地位 ，就要求我们对风电产品锻件外委锻件加工工艺进行创新和优化。为此 ，在不影响产品质量的前提下 ，对外委风电产品锻件工艺设计留量进行研究 ，以降低产品的材料采购成本 ，提高风电产品材料利用率 。

      锻件设计后的锻件工艺留量大 ，势必造成不必要的材料浪费，加长加工周期 ；留量小 ，难以加工出合格产品。留量多少为合理是研究的关键 ，因此将确定风电产品外委锻件工艺留量作为关键部分进行研究 。 通过对多家锻造厂的调研 ，了解其锻件大部分都是用轧环机进行加工 ，并与其技术人员进行沟通了解到 ，其外委锻件的留量与锻件的壁厚、高度和大小有关 ，根据不同的轴承套圈可以对 留量进 行适 当的调整 。 因风电产品有调质要求 ，锻件工艺设计留量分两部分 ：调质留量和机加工 留量。该研究主要是针对机加工留量进行的。 由于调质锻件粗车后调质时 ，锻件都要往外涨 ，所以其调质锻件的留量外径与内径的就有所不同 ，根据调制变形量的大小对外径和内径的留量进行调整 ，其调制变形量根据锻件的尺寸不同也不相同，调质变形量一般都是在直径方向上向外涨 ，高度基本不变由于锻件越大，其调质变形量越不易控制 。锻件机加工留量与产 品的壁厚 、高度有极大关系 ，通过对外委锻造厂加工方法 、留量要求等数据研究 ，加之公司对类似产品近两年的工艺验证所具备的能力 ，打破公司锻件工艺设计同尺寸段外径 、内径 、高度留量相同的常规，将风电产品留量制定在一个范围内，在保证产品质量的前提下，外委产品时尽可能将外购锻件尺寸控制在较小范围内，以减轻锻件重量，减少材料采购成本.

   试验按两个部分进行 ： 

   第一部分 ：确定外购锻件毛坯尺寸采购锻件产 品时锻件尺寸和重量是订货协议中的两个重要指标 ，采购锻件时首先以公司外采锻件工艺为基准 ，只要外购锻造厂报出的尺寸不超过公司要求的最低范围 、锻件重量低于公司外购锻件工艺要求也可接受 。遵照这个订货原则 ，公司按新留量要求采购试验的四个型号1259套产品。 

   第二部分 ：试验产品跟踪 

      试验产品跟踪 ，即对外购锻件产品后工序加工进行跟踪 。该试验四个型号的锻件 、粗车 、调质在外购锻造厂加工完毕后进厂进行后续加工 。通过对后续各工序加工跟踪 ，外购的1259套锻件产品经检验未发现一例因锻件减留量出现质量问题或报废的事件，产品均顺利提交订货商。 

     外购锻件材料利用率对比及经济效益锻件重量减轻后 ，导致材料利用率提高。通过减留量试验研究 ，试验订购的外购锻件毛坯重量与公司外购锻件重量相比每套重量都有一定程度的减轻 ，材料利用率也有很大提高。 

     该研究不但节约了材料 ，降低了加工成本,为公司带来可观的经济效益 ，而且因掌握了实际外购锻件留量及加工过程的第一手资料 ，找出了公司与外购单位留量标准 的差别，积累了经验,为今后其他类型轴承外购产品工艺减留量及公司节材降耗工作打下了坚实的基础。通过对外委风电产品锻件工艺设计留量进行研究 ，以降低产品的材料采购成本 ，提高风电产品材料利用率 。

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