为了使风机轴锻件的锻造余热得到利用，在锻后利用风机轴锻件自身热量直接进行热处理，即风机轴锻件的锻造余热热处理，省略重新加热工序，对于中小型风机轴锻件一般有三种。

  风机轴锻件锻后利用余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如风机轴锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使风机轴锻件获得良好综合力学性能。为此，世界各国均大量采用锻造余热热处理。

 锻造余热淬火：风机轴锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。

 锻造余热退火：风机轴锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。

 锻造余热正火：风机轴锻后空冷以取代原来的重新加热正火。

 锻造余热等温正火：风机轴锻件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。

 风机轴锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的风机轴锻件热处理工艺执行，风机轴锻件均温后，确保风机轴锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，特别是截面变化大的风机轴锻件采用该工艺可以确保风机轴锻件热处理质量稳定。

 锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其风机轴锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将风机轴锻件冷却到600℃~650℃，然后再将风机轴锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把风机轴锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的风机轴锻件。

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