锻造加工冷轧工作辊材料的使用性能要求
冷轧工作辊在轧辊类产品中质量要求最高，因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。
冷轧工作辊要在高达400-1500t/m左右的单位轧制压力下工作，用以直接使常温的冷轧钢带产生塑性变形，而且作为主传动辊要承受传动扭矩，所以锻造加工轧辊本体要有极高的强度和硬度。辊身工作面一方面在变形区内与钢带强烈摩擦，另一方面与支承辊或中间辊长时间高速滚动接触产生疲劳现象和加工硬化。在遇到卡钢等轧制事故时还要经受瞬间剧烈的机械冲击和热冲击，对辊面造成损伤。
另外，由于冷轧钢带表面质量要求非常高，冷轧工作辊材质要有很高的纯净度和金相组织并维护一定的表面粗糙度。
归纳起来冷轧工作辊主要性能要求如下：必须保证高硬度以获得优异的耐磨性。良好的抗剥落性和抗热冲击性能。足够的淬硬层深度。硬度均匀、材质纯净。
按照标准的规定，钢的最低回火温度为675℃，考虑到回火参数对锻件力学性能的影响，就必须把淬火后的回火同焊接中的消氢处理及焊后消除应力退火的作用综合起来，确定每个阶段所用的温度和时间。例如，当要求钢焊后在690℃退火最长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。
钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行，其最佳回火参数约为19，所以锻件淬火后就可以直接在得到力学性能的最佳温度650℃下回火。
关于回火参数的计算，文献中多有报道。在此，应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火，然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。
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