如何避免环形锻件的缺陷产生？
山西中重重工集团有限公司是一家集钢材销售、锻造加工、机械加工、热处理于一体的锻造加工企业，同时有生产设备12500T快锻液压机、5000T液压机、5T锻锤、3T锻锤。有自营出口权，具一般纳税人资格。锻件生产车间拥有包括车、铣、刨、磨、钻等加工设备及专业技工人员，公司主要生产各类大型锻件，包括车轮锻件、环形锻件、齿轮锻件、筒类锻件、轴类锻件、不锈钢锻件等锻件产品。公司本着“安全、环保、品质、高效”的服务宗旨，为顾客提供全方位的服务。选择中重，选择品质!
为了避免环形锻件缺陷的产生，采取如下措施进行质量控制：1.精炼钢水；2.充分锻透压实；3.三次高温和四次过冷的细化晶粒锻后处理和澈冷深冷质热处理。
精炼钢水：根据现有生产条件，采用电炉加平炉供应低磷、高温粗炼钢水。而后倒人钢包炉二次精炼，去除夹杂物与有害杂质进行真空碳脱氧,吹氩搅动，充分除气、脱硫，提高钢水纯净度□控制注温、注速，真空浇注成24棱短粗型大钢锭。并用发热冒口，保证充分补缩。
充分锻透压实：锻压采用三次镦粗，每次变形量均大于40%，四次宽砧高温强压法（WHF)锻透，在12000t水压机上锻压，砧子宽度1700,锻压砧宽比在0.61-0.83间变化，保证充分变形；一次中心压实法（JTS)锻压，采用四面加压，每次压下率为8%，内外温度差大于350C，保证芯部能有效压实。
三次高温和四次过冷的细化晶粒锻后处理和澈冷深冷质热处理。采用三次高温正火，充分过冷，有利于减少环形锻件残余，充分扩散氧气。为了防止直径差过大，造成冷却不均匀现象，当最小截面冷时用包石棉布保温，均匀冷却防止裂纹。
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