不锈钢的种类分析
一.铁素体不锈钢
素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢，含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具热导率大、热膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
二.马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件:一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体;二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。马氏体不锈钢能在退火、硬化和回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一个硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为获得最佳的性质,需焊后热处理。
常见的马氏体不锈钢是:403、410、414、416、416 (Se)、420、431、440A、440B和440C 等，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是11.5%～18%，铬含量越高的钢材需碳含量越高,以确保在热处理期间马氏体的形成。
三.奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入 Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S、Ca、Se、Te等元素，则具有良好的易切削性。
四.奥氏体-铁素体双相不锈钢
奥氏体-铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体 相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。
五.沉淀硬化型不锈钢
沉淀硬化不锈钢是铁-铬-合金，为了发展高强度和高韧性，通常加入 Al、Ti、Nb、V、N，在时效热处理过程中形成沉淀相。沉淀硬化不锈钢的基体组织可以是马氏体或者是奥氏体，取决于成分和处理过程。时效硬化马氏体不锈钢兼有良好的抗腐蚀性能和热处理简单的特点。按其组织形态可分为三类:沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化奥氏体型和沉淀硬化马氏体型。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中得到应用。
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