在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。山西中重重工在预留加工余量方面有非常充足的经验，根据锻锤吨位或者锻件形状和尺寸确定余量，误差小。

热处理规范及金相组织:
1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;

2)淬火,920~980℃油冷;

3)回火,600~750℃快冷。

金相组织:组织特征为马氏体型。

2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

马氏体不锈钢锻造要点：

（1）马氏体不锈钢高温组织为单相奥氏体，锻造没有特殊困难，但在900~950℃范围内要避免重击，以防破裂。

（2）锻造比一般取2~3；终锻变形量应大于12%~20%。

（3）终锻变形程度不易过小。若加热温度高、终锻变形程度小时，可能由于组织遗传引起低倍粗晶。

（4）马氏体不锈钢对表面裂纹敏感，若表面有划伤，锻前应车去。

锻后冷却：马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，空冷即可获得马氏体组织，使锻件内存在很大热应力、组织应力和残余应力，易导致表面裂纹。所以马氏体钢锻后应缓冷方式。一般是将锻件放在200℃左右的炉中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。

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