高温合金大型锻件的组织和性能控制
高温合金主要用于制造燃气涡轮发动机的重要零件，如涡轮叶片、涡轮盘、承力环、火焰筒安装座等，此类零件不仅要求具有很高的高温性能和良好的疲劳性能，而且要求具有抗氧化、抗腐蚀性能和一定的塑性。
变形高温合金可分为铁基、镍基和钴基合金三类。
我国锻造大型锻件常用的合金牌号有GH30、GH32、GH33、GH34、GH36、GH37、GH43、GH49、GH130、GH135、GH140和GH220等。其中GH34、36、130、135、140是铁基高温合金钢，其余的是镍基高温合金。在这些高温合金中含有大量的Cr、Ni、Ti、Al、W、Mo、V、Co、Nb、B、Ce等合金元素。就铁基高温合金来说，加入较多的Cr是为保证合金在高温下的抗氧化能力；加入较多的镍，一方面是为保证得到奥氏体基体，另一方面是与钛、铝生成合金的主要强化相，还有一个方面是镍和铬配合使用能够提高合金的抗氧化能力；加入高熔点的金属元素如W、Mo、V、Co等来提高合金的再结晶温度；加入W、Mo、V、Nb等强烈的碳化物形成元素和合金中微量的碳作用，生成高度分散的高熔点的碳化物例子，它们主要分布在晶界处，是强化相；加入硼是为了生成硼和金属元素间的硼化物，硼化物分布在晶界处，是强化晶界的主要强化相；铈的加入是为了进一步清除液态合金中的杂质元素，因而使合金晶界处得到净化，有较紧密的结合，有较高的强度。
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