大锻件生产的特点
大锻件生产的特点
一、投资大、周期长、能耗高
大锻件生产需用大型锻压设备，专用工装， 还需大型冶铸装备，粗加工、热处理设备与之配 套，所以基建投资巨大。组织生产时，原材料、 能源、工装、劳动力消耗大，生产周期长。此外， 大锻件属单件、小批生产，品种、等级又灵活多 变，因而要求有较强的适应性。所以，发展大锻 件生产规模，不仅要考虑当前市场需求，而且要 考虑长远发展，做到科学决策。要注意节约，降低成本，采用先进适用技术，提髙综合技术经济效益。
二、质量要求严、技术要科学化
大锻件多数是机器中的关键件，其受力复 杂、工况特殊，因此要求必须具备优良的工作性 能，才能保证重大装备能长期、高效、安全、可 靠的工作。尤其在当前机器设备不断向髙性能、 大型化、严要求方面发展，而新材料、新技术又 不断涌现的形势下，如何控制大锻件质景，如何 控制大型锻造工艺过程，更需要对生产和技术进 行科学的引导。目前，大锻件生产在管理和技术 方面还存在一些不科学、不合理的环节,必须尽 快进行改革，以提高大锻件的质录。
三、工艺过程复杂、生产要现代化
大锻件生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻造、 粗加丄、热处理、质童检验等诸多环节，周期长、 连续性强、劳动密集、科技含量高。因此，没有 现代化的管理、科学地协调配合，难以组织好生 产。另外，大型锻造热加工过程厲髙温、高压, 非稳态成形，影响因素多，变化大，很难检测与 控制，必须采用髙科技与现代化手段，对理论分析与试验研究，不断攻克制造难关，使大 锻件生产快速发展，并取得良好的社会经济效益。
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