铝合金锻件的均匀化退火
铝合金铸锭在锻造之前一般都要经过均匀化退火。均匀化退火的目的是为了消除或减轻铸锭中的偏析，改善合金的工艺塑性。合金若处于非平衡状态，在加热时会过早地发生高烧；在有多余的脆性相存在时，合金的工艺塑性就会明显下降；粗大的枝晶偏析还会导致锻件内部出现带状组织；而且这种非平衡状态的组织还要残留在制品中，使合金的机械性能和化学稳定性降低。
均匀化退火时将铸锭加热到高温，赋原子以热能，以加速合金向平衡状态转变的过程。铝合金铸锭均匀化退火组织转变的基本过程是固溶体成分的均匀化，即晶内偏析的消除；镁、铜、锌等元素的溶解；锰、铬、锆、钛、钒等元素在铝中形成的过饱和固溶体的分解，以及析出含锰、铬、钛、锆、钒等的金属间化合物弥散质点。这些组织转变都必须靠原子扩散来达到，所以均匀化退火又称为扩散退火。
除了低合金化的铝合金铸锭外，一般都要经过均匀化退火。作为挤压棒材用的铸锭，一般都不经过均匀化退火，因为铸锭均匀化时，由于其长时间高温加热，使得含锰的固溶体分解产物聚集，这样就必然会使挤压制品的“挤压效应”大为减弱，对锻件的使用性能不利。
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